Les travaux de maintenance doivent être réguliers afin de maintenir l’imprimante en bon état et d’obtenir à chaque fois des impressions de haute qualité. Certaines pièces nécessitent un entretien avant chaque impression et d’autres toutes les quelques centaines d’heures de travail. Toutes les activités de maintenance ne prennent pas beaucoup de temps et ne sont pas compliquées. Avant de commencer toute réparation, il est important d’éteindre l’imprimante et de la laisser refroidir. N’oubliez pas de toujours porter des gants et des lunettes.

Les tableaux suivants présentent les directives de maintenance et de réparation liées à chaque section du Zortrax M300 Plus, ainsi que les points de contrôle spécifiques, les activités nécessaires et leur fréquence.

1 – Principal

ACTIVITÉ	FRÉQUENCE	DES SOLUTIONS AUX PROBLÈMES	ACCESSOIRES NÉCESSAIRES
Nettoyer la machine, son intérieur et ses environs, en particulier la plaque inférieure sous la plate-forme	Avant chaque processus d’impression	Pour enlever les restes de matière à l’intérieur de l’appareil, utilisez un aspirateur ou de l’air comprimé	– un aspirateur, – des produits d’entretien à fort taux d’évaporation
Nettoyage de la poussière de la carte mère et du bloc d’alimentation à l’aide d’air comprimé	Toutes les 300 heures de travail	Dévissez la plaque inférieure et utilisez de l’air comprimé pour enlever la poussière	– une clé Allen 2,5 – de l’air comprimé

2 – Hotend

ACTIVITÉ	FRÉQUENCE
Vérifier si le hotend et la buse ne sont pas bouchés	Avant chaque processus d’impression
Nettoyage de la buse	Après avoir terminé une bobine de matériau
Vérifier si les vis qui fixent le réchauffeur et le thermocouple sont bien serrées	Toutes les 300 heures de travail

3 – Plateforme

ACTIVITÉ	FRÉQUENCE	DES SOLUTIONS AUX PROBLÈMES	ACCESSOIRES NÉCESSAIRES
Nettoyage de la plaque perforée	Avant chaque processus d’impression	Pour enlever les restes de matière de la surface de la plaque perforée, utilisez une spatule	– une spatule
Vérification de la déformation de la plaque perforée	Avant chaque processus d’impression	–	–
Étalonnage	Toutes les 200 heures de travail	Si l’étalonnage de la plate-forme échoue, passez à l’étape suivante indiquée dans ce tableau	–
Nettoyage du lit chauffant et du dessous de la plaque perforée	Toutes les 300 heures de travail	Dévissez les vis qui maintiennent la plaque perforée et retirez les résidus du dessous de la plaque à l’aide d’une spatule. Le lit chauffant doit être nettoyé avec un chiffon imbibé d’acétone	– une spatule, – un morceau de tissu, – de l’acétone

4 – X/Y Axes; Extruder Guide Rails

ACTIVITÉ	FRÉQUENCE	DES SOLUTIONS AUX PROBLÈMES	ACCESSOIRES NÉCESSAIRES
Vérifier si les axes et les rails de guidage de l’extrudeuse sont exempts de restes de matière et de poussière	Avant chaque processus d’impression	Il est possible de sentir une légère résistance en vérifiant si l’extrudeuse se déplace librement sur les rails de guidage. Dans ce cas, vous devez vérifier si les axes X/Y et les rails de guidage de l’extrudeuse sont recouverts de crasse noire. Les axes et les rails de guidage doivent être nettoyés avec un chiffon imbibé d’acétone puis lubrifiés avec de l’huile de silicone	– huile de silicone
Vérification de la tension des courroies d’entraînement sur les axes X/Y	Toutes les 300 heures de travail	Afin de vérifier la tension des courroies d’entraînement sur les axes X/Y, déplacez l’extrudeuse vers le point central et tirez doucement sur les courroies. Si les courroies sont desserrées, serrer les vis placées sur la partie supérieure des blocs axes X/Y	–
Vérification de la tension des courroies d’entraînement entre les moteurs et les axes X/Y	Toutes les 300 heures de travail	–	–
Vérifier si les vis sur les axes X/Y et les poulies du moteur sont bien serrées	Toutes les 300 heures de travail	–	–
Vérifier si l’extrudeuse se déplace librement lorsque l’imprimante est éteinte	Toutes les 300 heures de travail	–	–
Lubrification des axes X/Y et des rails de guidage de l’extrudeuse	Toutes les 300 heures de travail	–	– huile de silicone

5 – Extrudeuse

ACTIVITÉ	FRÉQUENCE
Vérifier si le capot supérieur de l’extrudeuse et le guide de matériau sont correctement installés	Avant chaque démarrage de l’imprimante
Vérifier si le guide de matériau est correctement fixé au câble de l’extrudeuse avec les pinces de guidage de matériau	Avant chaque démarrage de l’imprimante
Si vous utilisez le couvercle HEPA, vérifiez s’il n’appuie pas sur le câble de l’extrudeur	Avant chaque démarrage de l’imprimante
Vérifier si le câble de l’extrudeuse est correctement branché sur le circuit imprimé de l’extrudeuse	Toutes les 300 heures de travail
Vérifier si le PCB de l’extrudeuse est correctement fixé au bloc de l’extrudeuse	Toutes les 300 heures de travail
Vérifier si les broches du connecteur du câble de l’extrudeur sont propres	Toutes les 300 heures de travail
Vérifier si les vis qui fixent le hotend ne sont pas desserrées et, si nécessaire, les serrer	Toutes les 300 heures de travail
Enlever les restes de matière et les grumeaux de l’extrudeuse	Toutes les 300 heures de travail
Vérifier si les ventilateurs fonctionnent	Toutes les 300 heures de travail
Vérifier si les vis qui fixent les carénages du ventilateur sur l’extrudeur sont bien serrées et, si nécessaire, les serrer	Toutes les 300 heures de travail

6 – Axe z

ACTIVITÉ	FRÉQUENCE
Lubrification de la vis et des rails de l’axe Z	Toutes les 500 heures de travail

7 – Temps de remplacement de pièce suggéré

Le tableau indique le temps de remplacement approximatif des composants exposés à l’usure naturelle. Afin de maintenir l’imprimante en bon état et de fournir la meilleure qualité d’impression, il est conseillé de remplacer certains composants après une période de temps appropriée indiquée dans le tableau.

NOTE! La durée de vie de composants particuliers dépend fortement du type de filaments que vous utilisez le plus souvent.

Buse	Hotend	Plaque perforée	Câble d’extrudeuse	Chauffage et thermocouple	Ventilateurs d’extrudeuse 40×40
Toutes les 300 heures de travail	Toutes les 400 heures de travail	Toutes les 700 heures de travail	Toutes les 500 heures de travail	Toutes les 400 heures de travail	Toutes les 500 heures de travail

L’étalonnage de la plateforme fait partie des procédures de maintenance qui consiste à vérifier la distance entre la buse et trois points sur la plateforme, et à serrer/desserrer les vis d’étalonnage placées sous la plateforme. Cela aide à réduire le risque de problèmes d’impression, y compris le gauchissement ou les premières couches incomplètes. Vous devez calibrer la plateforme avant la première impression, chaque fois que vous remarquez des problèmes d’adhérence et après avoir effectué la maintenance de la plateforme. Il existe deux types d’étalonnage de plateforme : automatique et manuel. Le calibrage manuel est recommandé lors de l’utilisation d’une plaque de verre ou lorsque vous ne pouvez pas terminer le calibrage automatique. Ce manuel montre comment effectuer correctement l’étalonnage manuel de la plateforme.

N’oubliez pas de préparer une feuille de papier (format A4) pour cette procédure.

Le manuel suivant présente l’étalonnage manuel de la plateforme M200 Plus. Pour le M300 Plus et le M300 Dual, ces procédures sont les mêmes.

1 – Préparation à l’étalonnage

2 – Levage de la plate-forme

3 – Serrage des vis arrière – Partie 1

4 – Réglage de la distance de la plateforme

5 – Serrage des vis arrière – Partie 2